?電鍍硬鉻加工工藝。是在各種各樣基材表面鍍一層比較厚的鉻鍍層，它的壁厚一般在20μm以上，運用鉻的特點提升零件的硬度、耐磨損、耐高溫和耐腐蝕等特性。鍍硬鉻是一種傳統式的表面電鍍技術性，已經運用將近70很多年。鍍鉻層硬度高、耐磨損、耐腐蝕并能始終保持表面明亮且加工工藝相對來說非常簡單，成本費較低。一直以來，鉻鍍層除開做為裝飾設計鍍層外，還普遍做為機械零部件的耐磨性和耐腐蝕鍍層。電鍍硬鉻鍍層技術性經常用于修補損壞構件。

但電鍍硬鉻加工工藝會致使明顯的環境污染問題，鍍鉻加工工藝應用的鉻酸水溶液，會造成含鎂堿霧和污水，并且也有其他一些缺陷，如：硬度一般為800~900HV，硬度比一些瓷器和金屬陶瓷原材料低，且硬度還會繼續隨溫度上升而減少；

鍍鉻層存有微裂痕，難以避免造成穿透力裂痕，造成浸蝕物質從表面滲入至頁面而浸蝕基材，導致鍍層表面發生銹跡乃至脫落；電鍍加工工藝堆積速度比較慢，鍍0.2~0.3mm厚的鍍層通常必須2~3個班的時長，也不利厚鍍層的運用。因而，研究領域一直勤奮找尋取代電鍍硬鉻的新技術新工藝。已發生很多新技術新工藝并獲得使用和發展趨勢

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?電鍍硬鉻加工工藝你了解多少?

電鍍時長影響：

單面鉻鍍層僅有做到非常薄厚時，才具備不錯的耐蝕性。但是，當鉻鍍層薄厚做到65μm以上時，再提升薄厚并不會進一步改進其耐腐蝕性能。一般來說，電鍍時長對硬鉻層壁厚的影響非常大，而電鍍時長的挑選，在于鍍液主鹽濃度、溫度、電流量等技術標準。

在具體的電鍍生產過程中，為精準操縱鍍鉻層薄厚，改進內孔鍍鉻零件的鍍層勻稱性，常選用筒形電鍍陽極氧化，并在電鍍全過程中按時對碳素鋼零件開展翻過來和替換部位，以確保得到的鍍硬鉻層勻稱、細膩。

溫度影響：

鍍硬鉻層的耐磨性與其說硬度密切相關，通常硬度越高，耐磨性越好。硬鉻層的硬度與電鍍時的溫度、電流強度和水溶液成份相關。當鍍液中鉻酐成分固定不動時，亞硫酸根成分上升會促使鍍層硬度降低。

鍍液溫度越高，硬度越低；電流強度越高，硬度越高。因為高硬度和高內應力（延性）通常是相應的，因此鍍硬鉻層的硬度不適合過高。將鍍液溫度操縱在35～55℃中間，將電流強度操縱在30～50A/dm2中間，可得到達到空客飛機鍍鉻層硬度技術標準（≥700HV）的鍍鉻層。