?無(wú)電解鍍鎳鐵氟龍，也叫化學(xué)鍍鎳鐵氟龍，是在化學(xué)鍍鎳的基礎(chǔ)上，將聚四氟乙烯（PTFE）細(xì)顆粒均勻地分散并共沉積在鍍鎳層中形成的復(fù)合鍍層。那么，小編總結(jié)一下要保證無(wú)電解鍍鎳鐵氟龍的鍍層質(zhì)量，需要從多個(gè)方面嚴(yán)格把控，以下是具體要點(diǎn)：
前處理
除油脫脂：采用有機(jī)溶劑、堿性脫脂劑或超聲波清洗等方法，徹底去除工件表面的油污、油脂和污垢，確保表面清潔度。若除油不徹底，會(huì)導(dǎo)致鍍層與基體結(jié)合力差，出現(xiàn)起皮、剝落等問(wèn)題。
除銹活化：根據(jù)工件材質(zhì)和表面銹蝕情況，選擇合適的除銹方法，如酸洗、機(jī)械打磨等。除銹后進(jìn)行活化處理，使工件表面形成有利于鍍液吸附和反應(yīng)的活性表面，提高鍍層的結(jié)合力和均勻性。
鍍液配置與維護(hù)
原料質(zhì)量：選用純度高、質(zhì)量穩(wěn)定的鎳鹽、還原劑、絡(luò)合劑、鐵氟龍顆粒等原料。雜質(zhì)含量高的原料會(huì)影響鍍液的穩(wěn)定性和反應(yīng)速率，導(dǎo)致鍍層質(zhì)量下降。
鍍液成分控制：嚴(yán)格控制鍍液中各成分的濃度和比例。定期對(duì)鍍液進(jìn)行分析檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整補(bǔ)充各成分，確保鍍液成分處于最佳范圍。例如，鎳離子濃度過(guò)高或過(guò)低會(huì)影響鍍層的沉積速度和質(zhì)量，鐵氟龍顆粒濃度不當(dāng)會(huì)影響鍍層的性能。
pH 值調(diào)節(jié)：無(wú)電解鍍鎳鐵氟龍過(guò)程中，鍍液的 pH 值對(duì)反應(yīng)速率和鍍層質(zhì)量有重要影響。不同的鍍液體系有不同的適宜 pH 值范圍，一般通過(guò)添加酸堿調(diào)節(jié)劑來(lái)維持 pH 值穩(wěn)定。
溫度控制：鍍液溫度是影響鍍層質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，通常需將溫度控制在一定范圍內(nèi)，溫度過(guò)高可能導(dǎo)致鍍液分解、反應(yīng)失控，溫度過(guò)低則反應(yīng)速率慢、鍍層沉積不均勻。可采用恒溫加熱設(shè)備和溫度控制系統(tǒng)來(lái)精確控制鍍液溫度。
過(guò)濾與凈化：安裝過(guò)濾設(shè)備，定期對(duì)鍍液進(jìn)行過(guò)濾，去除鍍液中的固體雜質(zhì)、反應(yīng)產(chǎn)物等，防止雜質(zhì)顆粒夾雜在鍍層中，影響鍍層的平整度和光潔度。
施鍍過(guò)程控制
裝載量：合理控制工件在鍍槽中的裝載量，避免裝載過(guò)多或過(guò)少。裝載量過(guò)多會(huì)導(dǎo)致鍍液中反應(yīng)物質(zhì)消耗過(guò)快，鍍層厚度不均勻；裝載量過(guò)少則會(huì)影響生產(chǎn)效率，且可能導(dǎo)致局部電流密度異常，影響鍍層質(zhì)量。
攪拌方式：采用適當(dāng)?shù)臄嚢璺绞剑鐧C(jī)械攪拌、空氣攪拌等，使鍍液均勻流動(dòng)，確保鐵氟龍顆粒均勻分散在鍍液中，同時(shí)促進(jìn)反應(yīng)物質(zhì)的擴(kuò)散和傳遞，提高鍍層的均勻性和致密性。但攪拌強(qiáng)度不宜過(guò)大，否則可能會(huì)破壞已沉積的鍍層。
施鍍時(shí)間：根據(jù)所需鍍層厚度和鍍液的沉積速率，準(zhǔn)確控制施鍍時(shí)間。時(shí)間過(guò)短，鍍層厚度不足，無(wú)法滿(mǎn)足性能要求；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)導(dǎo)致鍍層過(guò)厚、出現(xiàn)粗糙、起皮等問(wèn)題。
設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)鍍槽、加熱裝置、攪拌裝置等設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。設(shè)備故障可能會(huì)導(dǎo)致鍍液溫度、攪拌等條件失控，影響鍍層質(zhì)量。
后處理
清洗：鍍后要對(duì)工件進(jìn)行徹底清洗，去除表面殘留的鍍液和雜質(zhì)，防止殘留物質(zhì)對(duì)鍍層造成腐蝕或影響后續(xù)使用性能。一般采用多級(jí)水洗，確保清洗效果。
烘干：選擇合適的烘干方式和溫度，將工件烘干。烘干溫度過(guò)高可能會(huì)導(dǎo)致鍍層變色或性能改變，溫度過(guò)低則可能導(dǎo)致工件表面有水漬殘留，影響外觀和耐腐蝕性。
鈍化處理：對(duì)鍍件進(jìn)行鈍化處理，可在鍍層表面形成一層鈍化膜，進(jìn)一步提高鍍層的耐腐蝕性和抗氧化性。
質(zhì)量檢測(cè)
外觀檢查：通過(guò)目視或借助放大鏡等工具，檢查鍍層表面是否均勻、光滑，有無(wú)起皮、剝落、針孔、麻點(diǎn)等缺陷。外觀缺陷可能會(huì)影響鍍層的性能和美觀度。
厚度檢測(cè)：采用磁性測(cè)厚儀、渦流測(cè)厚儀等儀器，檢測(cè)鍍層的厚度是否符合設(shè)計(jì)要求。厚度不均勻或不足會(huì)影響鍍層的防護(hù)性能和使用壽命。
結(jié)合力測(cè)試：通過(guò)劃格試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等方法，檢測(cè)鍍層與基體的結(jié)合力。結(jié)合力差會(huì)導(dǎo)致鍍層在使用過(guò)程中容易脫落，失去保護(hù)作用。
性能測(cè)試：對(duì)鍍層的耐腐蝕性、耐磨性、潤(rùn)滑性等性能進(jìn)行測(cè)試，確保鍍層滿(mǎn)足使用要求。